工业污水处理方法与流程

2019-10-15 - 污水处理

本发明涉及污水处理方法,具体涉及工业污水处理方法。

背景技术:

污水处理是指为使污水达到排水某一水体或再次使用的水质要求对其进行净化的过程,随着工业进步和社会发展,水污染亦日趋严重,成了头号环境治理难题,中国水质性缺水越来越严重,水体污染影响工业生产、增大设备腐蚀、影响产品质量,甚至使生产不能进行下去,水的污染,又影响人民生活,破坏生态,直接危害人的健康,损害很大。

工业污水处理方法

目前现有的对制药污水、造纸污水、各种麻类纤维脱胶污水和印染污水的处理方法为将污水导入锅炉中进行浓缩处理,但由于污水含有酸性物质或碱性物质常常对锅炉的内壁造成腐蚀,影响锅炉的使用。

工业污水处理方法

技术实现要素:

本发明的目的在于提供一种工业污水处理方法,解决废水在进行处理时,常常容易造成进行浓缩处理的锅炉使用寿命较短的问题。

为解决上述的技术问题,本发明采用以下技术方案:

工业污水处理方法

工业污水处理方法,将含有烧碱浓度为1~5克/升的工业污水加入到锅炉内,然后对锅炉内的工业污水进行浓缩处理直至工业污水的含水浓度降到10~20%,最后将浓缩处理后工业污水排出锅炉外进行回收处理。

在本技术方案中,通过向制药污水、造纸污水、各种麻类纤维脱胶污水和印染污水中加入烧碱,使得锅炉在加工时,能够在锅炉内壁产生保护膜,由于在锅炉中进行加工时,是边浓缩边进入含有烧碱的工业污水,故再向锅炉中加水时,只需要到达锅炉内定的标准含量即可,通过这样的处理,使得本技术方案中,锅炉在浓缩过程中,持续在锅炉内壁产生保护膜,进而防止产生水垢。

更进一步的技术方案是,上述中锅炉包括锅炉本体和酸碱处理装置,酸碱处理装置包括絮凝池、沉淀池、酸液处理池、碱液处理池和中和池,絮凝池和沉淀池依次连接,沉淀池分别与酸液处理池和碱液处理池连接,酸液处理池和碱液处理池还分别通过管道与中和池连接,管道上设置有流量控制阀门,中和池的上方还设置有烧碱加料箱,中和池与锅炉本体的进水口连通;

其中工业污水先经过酸碱处理装置进行中和处理,然后通过烧碱加料箱添加烧碱来制备烧碱浓度为1~5克/升的工业污水,最后将工业污水通过进水口导入到锅炉本体内。

更进一步的技术方案是,上述中中和池内设置有搅拌机构,搅拌机构包括温度感应装置、减速电机、转轴和搅拌桨叶,搅拌桨叶安装在转轴上,转轴通过减速电机驱动,且竖直设置在中和池内;

温度感应装置设置在中和池内,并通过处理器与减速电机电连接。

更进一步的技术方案是,上述中烧碱加料箱的下底面开设有出料口,出料口上安装有电控开关;

中和池内设置有液位检测器,液位检测器依次通过控制器和继电器而与电控开关电连接。

更进一步的技术方案是,上述中锅炉本体上设置于有出水口,出水口与碱液处理池之间通过回流管连通。

更进一步的技术方案是,上述中锅炉本体呈圆柱状,且水平放置,锅炉本体的进水口开设在水平设置的锅炉本体外侧壁的最高处。

更进一步的技术方案是,上述中在向工业污水中加入烧碱前,先对工业污水进行絮凝和混凝处理,然后将絮凝和混凝处理后的工业污水进行搅拌并沉淀,最后选取沉淀后工业污水的上层液,并在上层液中加入烧碱。

与现有技术相比,本发明的有益效果至少是如下之一:

本发明提供了一种通过使用锅炉浓缩处理工业污水的处理方法,通过向工业污水进行调配,使得每升工业污水中含有1~5克的烧碱,这样在使用锅炉进行浓缩处理时,能在锅炉的内壁形成保护膜,从而保护锅炉的内壁,使得钢结构的锅炉不会生锈,进而提高锅炉的使用寿命。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明中和池与烧碱加料箱的结构示意图。

图3为本发明锅炉本体的结构示意图。

图4为本发明温度感应装置控制减速电机的模块示意图。

图5为本发明液位检测器控制电控开关的模块示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。

实施例1:

工业污水处理方法,将含有烧碱浓度为5克/升的工业污水加入到锅炉内,然后对锅炉内的工业污水进行浓缩处理直至工业污水的含水浓度降到20%,最后将浓缩处理后工业污水排出锅炉外进行回收处理。

实施例2:

工业污水处理方法,将含有烧碱浓度为1克/升的工业污水加入到锅炉内,然后对锅炉内的工业污水进行浓缩处理直至工业污水的含水浓度降到10%,最后将浓缩处理后工业污水排出锅炉外进行回收处理。

实施例3:

工业污水处理方法,将含有烧碱浓度为3克/升的工业污水加入到锅炉内,然后对锅炉内的工业污水进行浓缩处理直至工业污水的含水浓度降到15%,最后将浓缩处理后工业污水排出锅炉外进行回收处理。

在上述实施例1~实施例3中:先将工业污水进行絮凝、混凝、搅拌处理,然后导入过滤池后过滤,将过滤后且清亮有色的污水里按5克/升加入烧碱,沉淀过滤后加入到锅炉内,在浓缩的过程中能对锅炉有清洗保护功能,并在锅炉的内壁上形成一层保护膜,这样避免钢结构的锅炉生锈以及被酸液、碱液腐蚀,同时通过压缩处理后的废水,再从锅炉内取出后,可以进行喷雾干燥、高压喷雾燃烧以及点浆絮凝等处理,将杂质与水分离,其中杂质按照成份的不同可用于重新配置工业原料或者调整PH值做有机肥料等功能,从而实现原料的再次利用,因此具有良好的环境保护和经济效益。

实施例4:

如图1所示,锅炉包括锅炉本体1和酸碱处理装置,酸碱处理装置包括絮凝池、沉淀池、酸液处理池2、碱液处理池3和中和池4,絮凝池21和沉淀池22依次连接,沉淀池22分别与酸液处理池2和碱液处理池3连接,酸液处理池2和碱液处理池3还分别通过管道5与中和池4连接,管道5上设置有流量控制阀门6,中和池4的上方还设置有烧碱加料箱7,中和池4与锅炉本体1的进水口8连通;其中工业污水先经过酸碱处理装置进行中和处理,然后通过烧碱加料箱7添加烧碱来制备烧碱浓度为1~5克/升的工业污水,最后将工业污水通过进水口8导入到锅炉本体1内。

在本实施例中,酸碱处理装置能对工业废水进行初步处理,从而方便在对工业废水进行烧碱调配时,絮凝池21和沉淀池22能对工业污水进行依次过滤,使工业污水中的杂质从工业污水中分离,将排除较大颗粒杂志后的污水进行加工处理,烧碱与工业废水中的其他成份反应,同时酸液处理池2能够收集呈酸性废水液体,碱液处理池3能够收集呈碱性废水液体,通过将酸液处理池2的呈酸性废水液体和碱液处理池3的呈碱性废水液体将其在中和池4中进行中和反应,从而预先对废水进行处理,提高锅炉本体1的使用寿命。

实施例5:

如图2、4所示,对比于实施例4,本实施例优化了中和池4,中和池4内设置有搅拌机构,搅拌机构包括温度感应装置9、减速电机10、转轴11和搅拌桨叶12,搅拌桨叶12安装在转轴11上,转轴11通过减速电机10驱动,且竖直设置在中和池4内;温度感应装置9设置在中和池4内,并通过处理器13与减速电机10电连接。

在本实施例中,温度感应装置9感应中和池4内温度的变化,由于中和反应是放热反应,因此,当呈酸性废水液体与呈碱性废水液体混合时,温度感应装置9感应到的温度变化,从而发出信号给处理器13,处理器13控制减速电机10,减速电机10控制转轴11并控制搅拌桨叶12加快中和反应的进程,节约生产的时间。

实施例6:

如图2、5所示,对比于实施例5,本实施例优化了烧碱加料箱7,烧碱加料箱7的下底面开设有出料口14,出料口14上安装有电控开关16;中和池4内设置有液位检测器15,液位检测器15依次通过控制器17和继电器18而与电控开关16电连接。

在本实施例中,烧碱加料箱7的电控开关16能控制出料口14的出料情况,而液位检测器15则能检测中和池4内液位的高度,从而通过液位高度的不同,控制电控开关16开闭的时间,在使用时,等中和反应结束后,人工启动电控开关16,此时液位检测器15检测中和池4内液位的高度,进而通过控制器17和继电器18来控制电控开关16开启的时间,提高了自动化使用效果。

实施例7:

如图1所示,对比于实施例4,本实施例优化了烧碱加料箱7,锅炉本体1上设置于有出水口,出水口与碱液处理池3之间通过回流管20连通。

在本实施例中,由于浓缩后的蒸汽具有一定的碱性,故通过回流管20将浓缩后的蒸汽导会碱液处理池3,然后再次利用,进而有效的将蒸汽中的成份浓缩出来,提高废水的利用率。

实施例8:

如图3所示,对比于实施例4,本实施例优化了烧碱加料箱7,锅炉本体1呈圆柱状,且水平放置,锅炉本体1的进水口8开设在水平设置的锅炉本体1外侧壁的最高处。

在本实施例中,锅炉本体1的进水口8开设在水平设置的锅炉本体1外侧壁的最高处,这样能尽可能的让废水流过锅炉本体1内的各个内壁上。

实施例9:

对比于实施例1,本实施例优化了工业污水处理方法,在向工业污水中加入烧碱前,先对工业污水进行絮凝和混凝处理,然后将絮凝和混凝处理后的工业污水进行搅拌并沉淀,最后选取沉淀后工业污水的上层液,并在上层液中加入烧碱。

在本实施例中,通过絮凝和混凝处理将工业污水中较大的杂质颗粒进行清除,然后在加入烧碱,从而提高浓缩的效果,这样通过浓缩产生的蒸汽为适应车间生产处理的无毒、无菌、酸碱适中,且水色纯净的蒸馏水蒸气。

尽管这里参照本发明的多个解释性实施例对本发明进行了描述,但是,应该理解,本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式,这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说,在本申请公开、附图和权利要求的范围内,可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外,对于本领域技术人员来说,其他的用途也将是明显的。

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